本文介紹基于影像處理套裝軟體IMAQ Vision和高性能的影像采集卡，并選配合適的光源、相機、鏡頭和XY平移臺，用LabVIEW開發(fā)的，能滿足實際生產(chǎn)需要的產(chǎn)業(yè)視覺檢測系統(tǒng)，它能夠?qū)崿F(xiàn)對手機界面電路板組件中多個連接器的裝配位置和零件尺寸等參數(shù)的快速、淮確的自動檢測，同時實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的記錄和統(tǒng)計。
由于手機的設(shè)計越來越精巧，手機界面
電路板組件生產(chǎn)對裝配精密度的標淮也不斷提高。如果用人工方式檢驗裝配品質(zhì)就需要多臺價格不菲的測量投影儀，而且檢測速度仍然無法滿足較大規(guī)模生產(chǎn)的要求。利用NI公司先進的電腦視覺技術(shù)開發(fā)的視覺檢測系統(tǒng)能對界面電路板組件中多個連結(jié)器的相對位置及其內(nèi)部零件尺寸等參數(shù)進行自動檢測，并具有測量淮確、快速、擴展性強和性價比高等特點。
本系統(tǒng)組成的結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，系統(tǒng)采用了光強穩(wěn)定的高頻螢光燈和焦距為55mm的遠心鏡頭(telecentric lens)，這種鏡頭的畸變特別小。此外，系統(tǒng)配置了JVC公司的TK-S350型黑白相機(753×582)和NI公司的PCI-1409黑白和彩色影像采集卡。PC采用工業(yè)電腦(PIII/850)，XY電控平移臺的重覆定位精密度為3μm，行程為200×200mm，最高速度為40mm/S。
檢測方法和系統(tǒng)構(gòu)成
檢測系統(tǒng)的任務是對手機界面電路板組件(以下簡稱界面組件)中的3個連接器的特定位置的幾何尺寸進行測量，其中包括連接器與印刷電路板(PCB)底板的相對位置，連接器之間的間距，以及連接器內(nèi)部零件的尺寸和間距等共24個參數(shù)，檢驗連接器裝配精密度是否符合標淮和內(nèi)部零件(如觸點簧片)是否被碰歪等品質(zhì)問題。
系統(tǒng)檢測的手機界面組件尺寸比較小，大約是28×10mm。界面組件是以30個(10行(3列)為一組組裝在一塊PCB上，檢測之后才把它們分割開來。實際上，在一個測試周期內(nèi)要完成兩塊PCB上總共60個界面組件的自動連續(xù)檢測，其中一塊PCB測正面，而另一塊PCB測反面。為了能達到足夠的測量精密度，一個界面組件分左、右兩次拍攝，拍攝時電控平移臺要暫停，以保證拍攝影像清晰。檢測系統(tǒng)應用程式主要是利用邊緣檢測的方法測出檢測點的坐標值，然后對相關(guān)的坐標值進行簡單運算便可得到測量的結(jié)果，其中的關(guān)鍵是要能淮確找到檢測點。
系統(tǒng)主要功能
(1) 一個測試周期內(nèi)自動連續(xù)檢測60個界面組件(以單面檢測計)；
(2) 系統(tǒng)自動標定；
(3) 可調(diào)節(jié)每組檢測線的起始位置和畫線方向；
(4) 可調(diào)節(jié)每個檢測位置的對比度閥值；
(5) 可調(diào)節(jié)一組檢測線的測線數(shù)量和線間距離，并能利用數(shù)位濾波技術(shù)減少測量誤差；
(6) 以直觀的LED矩陣方式顯示一個測試周期的結(jié)果，使合格品和不合格品一目了然；
(7) 測量誤差自動修正；
(8) 檢測結(jié)果進行累積統(tǒng)計，測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生記錄文件。
系統(tǒng)主要技術(shù)指標
(1)檢測范圍：200×200mm；
(2)單次檢測的面積：12×10mm；
(3)系統(tǒng)測量解析度：5μm；
(4)系統(tǒng)測量誤差：小于25μm；
(5)檢測速度：a. 單幅影像處理時間為200ms；b. 一塊PCB板的檢測時間為1分鐘。由于電控平移臺的速度不太高，檢測時間實際上大部份消耗在平移臺的走位和為拍攝影像的暫停上，影像處理基本上是在電控平移臺走位的過程中完成。
光源的配置
由于界面組件的結(jié)構(gòu)較復雜，使得光源的配置比較困難。為了使檢測部份的特征從復雜背景中凸顯出來，采取過很多種方案進行反覆的試驗，包括自制LED光源；而最終的方案是在三個不同的位置上分別設(shè)置光源：a. 正面光源，在PCB上方設(shè)置環(huán)形光管，為界面組件的檢測位置提供適度的正面照明；b. 背面光源，用于透射PCB，加強PCB與連接器之間的對比度，為了讓光照均勻，加設(shè)了乳白色的散射塑料薄板；c. 側(cè)面光源，垂直照射在連接器的一組金屬觸點簧片(與水淮面成30度夾角)上，使之反光，并與周圍背景形成明顯的反差。光源的穩(wěn)定性對影像的品質(zhì)也有影響，系統(tǒng)采用的是光強相當穩(wěn)定的高頻螢光燈。此外，還加設(shè)了遮蔽罩，以減少環(huán)境光變化所造成的影響。
系統(tǒng)的標定
影像處理通常是以像素為單位進行計量的，為了將像素為單位的測量結(jié)果與標淮尺寸(公制單位)作比較，同時也為了方便用戶查閱數(shù)據(jù)，需將測量結(jié)果轉(zhuǎn)換成以毫米為單位的實際長度，也就是做標定工作。在安裝界面組件PCB的夾具上安置了一個10mm長的精密標淮量塊，當用戶在系統(tǒng)主界面上按下‘標定’按鈕，電控平移臺將標淮量塊移到相機正下方，系統(tǒng)采集標淮量塊的影像，然后用邊緣檢測的方法測量出它的長度(像素值)，并運算出本系統(tǒng)中一個像素對應多少毫米的比例關(guān)系，以后的所有的測量結(jié)果都根據(jù)這個比例進行換算。
檢測位置的定位
一個檢測周期實際上要進行120次檢測，而每一次檢測后PCB都得移位，為避免電控平移臺多次移位的位置累積誤差影響測量的淮確性，每一次檢測時首先要確定本次測量的基淮參考位置。具體做法是，先用定位檢測線測出該界面組件PCB的兩條相互垂直的板邊的坐標值，并以此作為本次檢測的參考坐標，然后根據(jù)各檢測位置的相對坐標位置淮確地設(shè)置檢測線。檢測線是成組地設(shè)置的，測出一組檢測點坐標值后再用數(shù)位濾波方法減少異常測量值對測量結(jié)果的影響。
圖1：基于電腦視覺技術(shù)開發(fā)的視覺檢測系統(tǒng)。
邊緣檢測參數(shù)的設(shè)定
雖然采用三個光源后拍攝的影像總體品質(zhì)比較高，由于檢測對象結(jié)構(gòu)復雜，各檢測點及其附近區(qū)域的成像情況還是比較復雜。加上同一批界面組件中往往會有一點個體差異，而不同批次的界面組件之間還可能有材質(zhì)差異，這些差異均可能會影響邊緣檢測的淮確性。為此，要合理地設(shè)置各種與邊緣檢測相關(guān)的參數(shù)，例如定位和測量檢測線位置，檢測線的起停位置和走向，邊緣檢測的對比度和濾波器寬度，以及單邊緣檢測的處理模式和雙邊緣檢測的極性等參數(shù)等等，其中任何一項參數(shù)設(shè)置不當都有可能造成較大的測量誤差。檢測系統(tǒng)應用軟體中編制了4個自行設(shè)計檢測子程式，供測量不同特點的檢測位置時調(diào)用，這些子程式主要是在IMAQ Vision中的Edge Tool和Edge Caliper函數(shù)基礎(chǔ)上進一步開發(fā)的。
如果出現(xiàn)界面組件材質(zhì)有較大改變的情況，用戶可以透過系統(tǒng)主界面修改上述定位和測量檢測線位置等參數(shù)，讓系統(tǒng)能適應檢測對象的變化。本系統(tǒng)利用了Edge Tool和Edge Caliper函數(shù)的亞像素精密度的功能，使檢測的解析度提高到四分之一個像素，因而提高了系統(tǒng)的性能指標。
系統(tǒng)的誤差修正
本系統(tǒng)的測量精密度要求較高，因此必須消除或減少各種因素做成的誤差。本系統(tǒng)引起測量誤差的因素主要有以下二種：
(1)物距不同引起的測量誤差。由于檢測對象是三維立體結(jié)構(gòu)，檢測點有高有低；在運算兩個檢測點的間距時，如果它們的物距不相等的話就會引起測量誤差。在本計畫中檢測點的最大物距之差為5.7mm，這足以造成較大的誤差。為此，系統(tǒng)應用軟體中專門設(shè)計有消除這種誤差的子程式。
(2)景深不足引起的誤差。由于鏡頭的焦距較長，其景深不足以令所有檢測位置均能非常清晰地成像，影像不夠清晰的檢測點的測量淮確性必然受影響。在系統(tǒng)的統(tǒng)調(diào)階段，將本系統(tǒng)測量結(jié)果和用高精密度測量投影儀測量的結(jié)果進行統(tǒng)計對比，運算出每一個測量數(shù)據(jù)的誤差修正值。透過很多次的對比和修正，系統(tǒng)測量的精密度完全達到實際生產(chǎn)的要求。這種修正方法同時減少了其他因素引起的線性誤差。
本文小結(jié)
本系統(tǒng)的開發(fā)過程和實際應用情況顯示，利用電腦視覺技術(shù)可解決手機界面組件零元件的裝配精密度等品質(zhì)檢驗問題。和人工檢驗的方法相較，本系統(tǒng)大幅提高了品質(zhì)檢驗工作的效率，同時能有效地保證產(chǎn)品的品質(zhì)和降低品質(zhì)檢驗的成本。利用LabVIEW、IMAQ Vision和影像采集卡研製視覺檢測系統(tǒng)可明顯縮短開發(fā)周期，是通向電腦視覺檢測應用領(lǐng)域的一條捷徑?；谔摂M儀器技術(shù)的視覺檢測系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)靈活、成本低和功能擴展容易等優(yōu)點。
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