深圳宏力捷電子是可以提供從上游電子元器件采購到PCB生產加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測試、成品組裝等一站式服務的PCBA廠家。作為一個PCBA加工廠家，我們必須透徹了解廠中所有的加工流程，特別是作為主力的SMT貼片加工流程。
SMT貼片加工流程
在每個PCBA生產車間內部，都會有SMT貼片加工流水線。在這條流水線上，我們可以分成以下幾個部分。
1. 印刷無鉛錫膏
在印刷無鉛錫膏中，我們應注意鋼網與PCB對齊。鋼網開口和PCB焊盤必須完全重合。試印3塊后確認OK才能開始正常生產。印刷后，應對每塊PCB進行自我檢查，印刷錫膏不允許出現多錫、少錫、連錫、偏移等不良現象。印刷不良的產品必須仔細清潔，及時擦拭鋼網，及時添加錫膏，以確保錫膏在鋼網上滾動量。
2.貼裝小型物料
貼裝小型物料的機器是CP機器，能夠快速安裝材料。在啟動機器之前，必須進行充分的準備工作，例如放置材料和機器的定位設置。當機器黃燈點亮時，應準備填充材料。
3. 貼裝大型物料
此過程的目的是幫助PCB添加之前CP機上不能貼裝的大型物料，比如晶振。為此，我們使用XP機。它可以實現大型物料的自動裝載。請注意，該過程類似于CP機器。
4. 爐前QC
該環節是整個SMT流程中必不可少的重要環節。該環節可以確保所有半成品在通過爐之前完全沒有問題，所以叫做爐前QC。此位置通常使用質量控制來檢查從貼片機出來的PCB板。查看布局是否存在泄漏，偏差等問題。然后對板上的泄漏或偏差進行手動校正。
5. 回流焊
回流焊接的目的是使板上的焊膏熔化，從而使材料牢固地焊接到板上。此過程所需的機器是波峰焊。在波峰焊中也應注意幾點。首先，應調節爐內溫度，這需要綜合考慮各個方面，例如PCB板的加熱程度和材料的耐熱程度。然后，應為波峰焊設定最佳溫度，以使PCB通過熔爐后不會出現其他問題。
6. 爐后QC
質量就是生命。在熔爐中，會出現一些問題，例如空焊，虛焊，焊接等。那么如何找到這些問題呢？我們還必須在此環節中安裝QC，以在爐子后測試面板。然后您進行手動校正。
7. QA抽檢
完成所有自動貼裝后，我們還有最后一步，即抽查。抽樣檢查的這一步驟可以粗略評估我們產品的生產合格率，即質量。當然，抽樣檢查必須每一步都認真進行，不要遺漏頁面上的每一個細節，以確保公司產品的質量。
8，倉儲
最終放入存儲庫。存放時，還應注意包裝整齊，不要疏忽大意。只有這樣，我們才能為客戶提供完美的體驗。
深圳宏力捷PCBA加工的優勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富，交貨穩定
? 累積服務上千家電子企業，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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