SMT是表面組裝技術(Surface Mount technology的縮寫)，稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種無引腳或短引線表面組裝元件(SMC/SMD，中文稱片狀元件)安裝在印制電路板上（PrintedCircuitBoard，PCB)在其表面或其他基板表面，通過再流焊或浸焊等方法進行焊接組裝的電路裝連技術。
SMT加工出現物料損耗的原因分析與對策
1、吸嘴變形、堵塞、損壞、真空氣壓不足、漏氣，導致吸料不起、取料不正確、識別不合格、拋料。
解決方法：技術人員必須每天檢查設備，測試NOZZLE中心，清潔吸嘴，并按計劃定期維護設備。
2、彈簧張力不足，吸嘴與HOLD不協調，導致進料不良；
解決方法：按計劃定期維護設備，檢查更換易損件。
3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短，導致取料不良；
解決方法：按計劃定期維護設備，檢查更換易損件。
4、取料不在材料中心位置，取料高度不正確（一般以零件后0.05mm為準），導致偏差、取料不正確、偏差，識別系統作為無效材料丟棄；
解決方案：按計劃定期維護設備，檢查更換易損件，校正機器原點。
5、真空閥、真空濾芯臟，異物堵塞。真空氣管通道不暢，吸入時真空不足，設備運行速度導致取料不良；
解決方法:技術人員必須每天清洗吸嘴，并按計劃定期維護設備。
6、機器定位不水平振動大，機器與FEEDER共振導致進料不良；
解決方法:按計劃定期維護設備，檢查設備水平固定支撐螺母。
7、螺桿、軸承磨損松動，運行時振動、行程變化、取料不良；
解決方法:嚴禁用風槍吹機器內部，防止灰塵、雜物和部件附著在螺桿上。按計劃定期維護設備，檢查更換易損件。
8、電機軸承磨損、讀碼器、放大器老化，導致機器原點變化，運行數據不準確，取料不良；
解決方法：按計劃定期維護設備，檢查更換易損件，校正機器原點。
9、視覺、雷光鏡頭、吸嘴反光紙不干凈，雜物干擾相機識別，導致處理不良；
解決方法：技術人員必須每天檢查設備，測試NOZZLE中心，清潔吸嘴，并按計劃定期維護設備。
10、識別光源選擇不當、燈管老化發光強度、灰度不足導致處理不良；
解決方案：定期維護設備，測試相機的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損件。
11、反光棱鏡老化積碳、磨損劃痕造成處理不良；
解決方法：按計劃定期維護設備，檢查更換易損件。
12、氣壓不足，真空泄漏導致氣壓不足，取料不起或取出后在貼紙的途中脫落；
解決方法:按計劃定期維護設備，檢查更換易損件。
13、供料器變形相互擠壓，導致送料位置變化，取料不良；
解決方法：要求操作。
14、給料器壓蓋變形，彈簧張力不足，導致給料器棘齒輪卡住，不卷帶拋料，檢查更換易損件。
15、相機松動、老化導致識別不良拋料；
解決方法：按計劃定期維護設備，檢查更換易損件。
16、給料器棘齒輪、驅動爪、定位爪磨損、電氣不良、給料電機不良導致給料器進料不良或給料不良；
檢查更換易損配件。
17、機器給料平臺磨損導致FEEDER安裝松動，給料不良；
解決方法:按計劃定期維護設備，檢查更換易損配件。
18、其他需要減速貼裝的特殊零件不減速貼裝，也會造成地下吸入率。
對策:給料減速，X/Y/H軸減速或調整每個動作配合時序控制。
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