最近有網友詢問關于電阻、電容這類SMD小零件(small chip)有空焊(solder empty)的問題。明明已經一再的檢查過所有回焊爐溫度(Reflow Profile)設定并確認無誤，可是還是經常發現這類電阻電容有空焊的情形發生，而且還出現在固定位置，觀察焊錫的狀況也未發現non-wetting或de-wetting的情形，百思不得其解？
其實這類零件空焊的問題沒有那么難理解啦！它的生成原因就跟立碑(tombstone)的原因是一樣的，說穿了就是零件兩端的錫膏融化時間不一致，所造成的受力不均的結果。
如果仔細觀察出問題
PCB上的銅箔布線，通常可以發現在這類零件的某一端連接了大片的銅箔，而另外一端則沒有。通常PCB在進入Reflow爐子并開始加熱時，越是表面的銅箔，其受熱的程度會越快，也就是會比較快到達回焊爐內的環境溫度，而越內層的大片銅箔的受熱則會越慢，也就是會比較慢到達回焊爐內的環境溫度，當零件一端的錫膏比另一端較早融化時，就會以錫膏先融化的這端為支點舉起零件，造成零件的起另一端空焊，隨著錫膏融化的時間差越大，零件被舉起的角度就會越大，最后形成完全墓碑。
下面兩張照圖是苦主發生空焊的圖片，經苦主同意放上來給加大家討論參考，也歡迎大家提供意見。
解決這類空焊的方法有：
透過設計解決。可以在大銅箔的端點處加上【thermal relief】。
其他注意事項：上述空焊及立碑的發生，只是眾多可能原因之一，有時候零件或焊墊的單邊氧化，或是零件擺放偏移，或是錫膏印刷偏位（錫膏印刷偏位還要考慮拼板(Panelization)的問題，拼板越多越大，印刷偏位的機率就越高）…等都可以引起相同的結果。
其次，在同樣的情況下，電容(C)會比電阻(R)更容易發生立碑短路的問題，這是因為電阻的端子上只有三面鍍有焊料，而電容則有五面鍍有焊料，多了左右兩個側面，再者電容一般比電阻來得厚，重心也就比較高，同樣的力距下也就比較容易被舉起。
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