一般電路板的
分板設計都會使用
V-cut分板機(scoring)或是
切割成型機(routing)，其實除了這兩種設計外，另外還有一種
郵票孔(stamp hole)的設計方式，只是深圳宏力捷個人不太喜歡這種分板設計的方法，所以就一直沒有介紹。
之所以稱之為「郵票孔」是因為這種設計真的跟一般我們看到的全張郵票一樣，在分板的位置打上一些小孔，方便使用鉗子之類的工具來分板，或是直接用手掰斷小孔間的連筋以達到分板的目的。
「郵票孔」分板最大的優點是不需要什么特殊的分板工具就可以達成分板的目的，不像另外兩種方法需使用專門的Scoring機與routing機。不過這種郵票孔的缺點也真的不少，下面列舉其缺點：
? 郵票孔分板后容易留下毛邊及崎區不平的板邊(Board edge)，這些毛邊有時后會造成組裝上的困擾，比如說有顯示器的地方不可以有毛邊之類的易污染物。這些崎區不平的板邊有時候還會造成組裝干涉，甚至引起功能上的問題。
? 郵票孔的分板通常不會使用正規的分板工具，如果分板時施力不當，容易彎曲電路板，造成電路板上的焊錫龜裂、或是零件破裂…等品質問題。
? 因為郵票孔分板工具的不確定性，造成制程無法穩定，品質也就難以管控。
這種郵票孔通常被設計來用在一些無法使用V-cut作分板的
電路板上，因為V-cut有些使用上的限制，比如說
太薄的板子不好做V-cut，因為V-cut后的板子如果設計不良將造成無法承受重量而變形的問題。所以說來說去，最后還是得回到郵票孔的設計，而郵票孔的設計也有些大學問，如果設計不好，不但容易造成毛邊影響組裝，有時候還需要額外的加工，費時費力，吃力又不討好。
下面是兩款不同的郵票孔設計，有沒有看出其中的不同點了，同樣是5個1.0mm直徑小郵票孔的設計，結果卻是大不同，不良郵票孔設計的PCB分板之后造成殘留毛邊突出于成型線之外了，對于精密的產品來說，這些毛邊大都需要額外的人力后加工將之處理磨平，不但浪費人力也浪費工時，增加成本，磨平時的粉屑還可能沾污其他產品。
這兩個郵票孔設計的差異基本上只在連筋的設計位置上，較好的郵票孔設計連筋的邊緣剛好落在最兩邊的郵票孔的中間，讓最兩旁的郵票孔預先形成了破孔，這樣子不但較容易折斷板邊，板邊折斷后也比較不會有毛邊超出成型線。
設計不佳的電路板【郵票孔】
郵票孔設計不佳，分板后產生突出點毛邊超出了成型線，需人工后加工處理磨平，不但浪費人力也浪費工時，增加成本，磨平時的屑屑還可能沾污其他產品。（左邊這張照片似乎是三孔的郵票孔設計，但結果是一樣的）
設計較佳的電路板【郵票孔】
郵票孔設計較佳，分板后雖然也有毛邊產生，但大體所有的毛邊都可以平整于成型線以內，不致造成組裝的干涉。
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